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          立式大型儲罐-儲罐廠家_諸城市鑫盛源機械有限公司

          產品概述

          大型儲罐-1
          大型儲罐-2
          大型儲罐-3
          大型儲罐-4
          大型儲罐-1
          大型儲罐-2
          大型儲罐-3
          大型儲罐-4

          立式大型儲罐

                 鑫盛源可為您提供非壓力立式大型儲罐,和壓力容器立式大型儲罐,生產的立式大型儲罐主要類型有不銹鋼立式大型儲罐,防腐化工儲罐,鹽酸立式大型儲罐,鋼襯塑儲罐,鋼塑復合儲罐等,其主要材質有不銹鋼儲罐,鋼襯塑儲罐,鋼塑復合儲罐等,鑫盛源牌臥式儲罐已經專業生產20年,面向國內外客戶銷售,可根據客戶需求進行加工定制生產,有外蓋和無蓋二種配蓋形式,采用100%純料生產,堅決不采用再生料,其主要用途有儲水罐,通用包裝儲罐,立式大型儲罐,食品儲罐,周轉儲罐,農化工包裝用儲罐,物流用立式大型儲罐,臥式化工酒桶,酒水飼料包裝用立式大型儲罐,油漆專用立式大型儲罐,日化用品包裝立式大型儲罐,家庭用品包裝立式大型儲罐,收納專用立式大型儲罐,化妝品包裝專用立式大型儲罐,防腐化工儲罐,可根據需要加工異形化工圓桶和異形桶,為什么要選擇鑫盛源品牌的立式大型儲罐,因為我們儲罐規格型號齊全,多達100多個產品目錄,因為我們各類資質齊全,為您解決后顧之憂,因為我們有雄厚的生產實力,多種自動化焊機,可同時多條生產線運行,因為我們有完善的服務流程體系,從售前咨詢,售中跟蹤,售后服務全方面服務流程為您提產品服務.


          立式大型儲罐相關資料

          大型儲罐的定義標準和基本結構:

                  大型儲油罐的基本結構由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對接式,環向焊縫,中,小容量油罐一般采用套筒式,大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板必須滿足強度要求,還要滿足穩定性的要求。一般分為立式拱頂油罐,立式錐頂油罐,球形油罐。結構形式分為對接,搭接兩種。

          我國常見的拱頂油罐標準系列有:100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。

          大型儲罐防腐要求:

                  1.大型儲罐防腐工程的施工、檢查和驗收應嚴格按照SH3022-1999《石化設備和管道涂料防腐技術標準》進行。防腐材料表面干燥后,應分別測量底層、中間層和表面漆膜的干膜厚度,各層干膜厚度和涂層總干膜厚度應符合本規定的相關要求。

                  2.檢查涂層數量和涂層質量,并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂層質量的主要檢查內容包括:涂層是否有漏涂、銹蝕、氣泡、透底、流掛、皺紋等。,涂層是否平整光滑,顏色是否均勻一致,用5~10倍的放大鏡檢查涂層的針孔情況,或者用濕海綿法檢查涂層的針孔率,抽查率不于涂層面積的5%。

                  3.每次刷涂料時,用濕膜測厚儀隨機測量濕膜厚度。

                  4.當儲罐完成防腐涂層,漆膜干燥后,用測厚儀測厚涂層。

                  5.要求儲罐涂層厚度均勻,驗收標準采用90-10規則,即90%的測量值應達到規定的干膜厚度,允許10%的值較低,但必須大于規定值的90%,否則應增加涂裝道數,直至合格。

                  6.對于導靜電涂料,施工完成后,漆膜干燥后,必須使用涂料電阻率測量儀測量涂層電阻率。驗收標準引用GB16906-1997《石油罐導靜電涂料施工驗收規范》。涂層電性能測試結果表面電阻率應小于109ω,或體積電阻率應小于108ω.m,測試結果應在同一數量級內。

          大型儲罐施工方案:

                  1.大型儲罐施工前,應根據焊接工藝評估報告制定焊接施工技術措施或焊接工藝指導書。

                  2、先是焊接內側焊接,然后焊接外側焊接,徑向長焊接采用對稱焊接方法,從中心向外分段焊接。

                  3、焊接設備應符合焊接工藝工藝和焊接材料的要求。

                  4、定位焊接和工具焊接應由合格焊工焊接,弧線不應在母材或完成的焊道上。

                  5、深度超過0.5㎜的劃痕,電弧擦痕,焊疤等有害缺陷,應打磨光滑,打磨后的鋼板厚度不得小于鋼板名稱厚度扣除負偏差值。

                  6、焊接前,檢查組裝質量,清除坡口表面和坡口兩側20毫米范圍內的鐵銹、水和污垢,并充分干燥。

                  7、儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時,焊縫對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。

                  8、罐壁焊接,首先焊接垂直焊接,然后焊接環向焊接,焊接相鄰兩圈壁板的縱向焊接后,焊接其間的環向焊接的焊工均勻分布,沿同一方向焊接。

                  9、當缺陷深度或磨削深度超過1㎜時,應進行補焊,磨削平滑。

          大型儲罐驗收:

                  1、大型儲罐對接焊縫的咬邊深度不得超過0.5㎜,咬邊連續長度不得超過100㎜;焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。

                  2、焊縫應及時進行外觀檢查,檢查前應清除焊渣、飛濺物。

                  3、罐壁縱向對接焊接不得低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊接和罐底對接焊接不得低于母材表面的凹陷深度。凹陷連續長度不得超過100㎜,凹陷總長度不得超過該焊接長度的10%。

                  4、儲油罐焊縫表面和熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未完全焊接。

                  5、當邊緣板的厚度大于或等于10毫米時,底圈壁板與邊緣板之間的T型接頭罐內角焊縫應平緩過渡到罐底一側的邊緣,不應有咬邊。T型接頭焊縫應符合圖案要求。

                  6、所用涂料的質量檢驗證明、檢驗報告或復檢報告;

                  7、隱蔽工程記錄(包括表面清潔、噴砂、涂裝等各種中間過程的質量驗收記錄);

                  8、涂裝質量的最終檢驗記錄;

                  9、導靜電涂料涂層電氣性能測試報告;

                  10、施工過程中相關技術問題的處理記錄;



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